倉庫揀選作業(yè)模式最常用的是：摘果式揀選、播種式揀選、邊揀邊分、先揀后分、二次揀選、二次播種等等。其中摘果式揀選法是針對每一份訂單(即每個客戶)進行揀選，揀貨人員或設(shè)備巡回于各個貨物儲位，將所需的貨物取出，形似摘果。那么，摘果式揀選優(yōu)缺點是什么？

摘果式揀選的作業(yè)流程一般是：補貨，從倉儲區(qū)向拆零揀選區(qū)送貨，并且逐個貨位放上貨架；沿線揀選，周轉(zhuǎn)箱沿著分揀流水線移動，分揀人員從貨架上取貨，放入周轉(zhuǎn)箱；復核裝箱，對已經(jīng)裝入周轉(zhuǎn)箱的貨物進行核對（品種、數(shù)量等），有時還需要換箱裝貨；集貨待運，把已經(jīng)復核裝箱完畢的貨箱送到發(fā)貨區(qū)，等待運出。從以上流程不難看出，摘果式的優(yōu)點是: 對單個訂單的響應(yīng)速度較快，適應(yīng)于拆零情況少, 品種少且訂單量大的情況。

摘果式揀選的缺點

1、出錯率高：

在庫房操作SOP中一般都規(guī)定，揀貨員工需要核實貨品無誤后方可檢出。但揀貨員做得很熟練以后，往往比較會清楚某一類貨品放在哪里，外觀大致是什么樣的，在揀貨時往往會不作仔細的核對，憑感覺揀貨，很有可能檢錯貨品。另外，多個訂單中包括了同一件貨品，或者一個訂單中包括很多件貨品時，也經(jīng)常會發(fā)生漏檢或者多檢的情況。

2、效率低：

雖然這一揀貨方法看起來簡單，但是它的整體效率其實是偏低的。首先，員工的揀貨路徑實際是自己制定的，其效率不可能達到最優(yōu)化；其次，前面提到這種揀貨方法的出錯率較高，效率自然低下；第三，每個員工自己的揀貨任務(wù)(手中的那一堆揀貨單)其實是隨機產(chǎn)生的，并沒有經(jīng)過優(yōu)化。

3、限制了公司的發(fā)展速度：

前面說過，合格的揀貨員工要訓練三個月，這就嚴重限制了揀貨這一環(huán)節(jié)的產(chǎn)能，尤其是公司的銷售額迅速發(fā)展，訂單數(shù)量迅猛增多時，揀貨速度跟不上訂單的產(chǎn)生速度，導致了訂單積壓，這又限制了公司的發(fā)展。

播種法成未來倉庫分揀必然趨勢，正是由于揀貨過程中，不依靠系統(tǒng)，而純以人工管理，造成了很大的問題，因此現(xiàn)在的絕大多數(shù)公司都熟知摘果法和播種法，并且應(yīng)用于運營生產(chǎn)。這兩種方法本無優(yōu)劣之分，但隨著電商規(guī)模越來越大，專業(yè)人士認為未來的發(fā)展趨勢必然是播種法。而播種法，其實是一次次的揀貨任務(wù)的安排、規(guī)劃、執(zhí)行的過程。